下面洲翔为大家整理了一份数控等【shù kòng děng】离子火【lí zǐ huǒ】焰切割机安全操作规【cāo zuò guī】程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工作，避免危【bì miǎn wēi】险【xiǎn】。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直【chuí zhí】。

c.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间【shí jiān】，设定预【shè dìng yù】热氧【rè yǎng】、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域【qū yù】。操作人员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割方法【fāng fǎ】，保护割嘴。

e.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流【liú】，如发现割嘴有损坏，应及时【yīng jí shí】更换、清理。清理割嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火【shēng huí huǒ】现象【xiàn xiàng】，应及时切断电源【yuán】，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，应按下紧停开关【guān】，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注意，切割【qiē gē】完一个工件后【jiàn hòu】，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高【le tí gāo】工效而增大设备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿【shè bèi shòu】命与效【mìng yǔ xiào】率和环【lǜ hé huán】保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度【bān zhì dù】，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好交接班记录。

c.应认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序【yǒu xù】。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班【měi gè bān】用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保持导轨面【dǎo guǐ miàn】润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗【xǐ】，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员【guān rén yuán】检修时，方能打【fāng néng dǎ】开【kāi】。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现故障，应及时请维修【qǐng wéi xiū】人员处【rén yuán chù】理，故障较大时【dà shí】，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私自拆机检查【jiǎn chá】。