洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给久久人【jiǔ jiǔ rén】人爽人【rén shuǎng rén】人爽人【rén shuǎng rén】人片av高清带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高波【tí gāo bō】多野结衣高清无码视频的质【pín de zhì】量【liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划【gōng rén huá】线【xiàn】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需【xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为国产一区二区内射最【nèi shè zuì】近更新【jìn gèng xīn】主带来经济效益。

设备性能